Механическая обработка

Механическая обработка: Придание формы и точности

Механическая обработка: Придание формы и точности

Механическая обработка — это ключевой процесс в машиностроении, который позволяет придавать деталям точные размеры, форму и шероховатость поверхности путём удаления излишков материала.

Основные виды механической обработки

Различные типы станков для механической обработки

Механическая обработка делится на несколько основных видов:

  • Резание: самый распространённый вид, материал удаляется при помощи режущего инструмента.
  • Пластическое деформирование: материал изменяет свою форму без удаления стружки.
  • Абразивная обработка: удаление материала происходит с помощью абразивных зёрен.
  • Электрофизическая и электрохимическая обработка: материал удаляется под воздействием тока или химических реакций.

Способы и потери

Фрезерная обработка металла

Способы механической обработки

Различные способы механической обработки позволяют решать широкий спектр задач:

  • Токарная обработка: создание тел вращения.
  • Фрезерная обработка: создание плоских и фасонных поверхностей.
  • Сверление: создание отверстий.
  • Шлифование: финишная обработка для высокой точности.

Расходные материалы и потери

В процессе механической обработки неизбежны потери материала и затраты на расходные материалы:

  • Стружка: основной вид отходов.
  • Охлаждающие жидкости (СОЖ): используются для отвода тепла и смазки.
  • Режущий инструмент: резцы, фрезы, свёрла изнашиваются и требуют замены.
  • Брак: детали, которые не соответствуют требованиям.

Области применения

Применение механической обработки в авиастроении

Механическая обработка используется повсеместно, где требуется точность и качество деталей:

  • Машиностроение: производство двигателей и трансмиссий.
  • Авиастроение: изготовление деталей самолётов, где точность имеет решающее значение.
  • Приборостроение: создание точных деталей для измерительных приборов.
  • Энергетика: производство деталей для турбин и генераторов.