Механическая обработка: Придание формы и точности
Механическая обработка — это ключевой процесс в машиностроении, который позволяет придавать деталям точные размеры, форму и шероховатость поверхности путём удаления излишков материала.
Основные виды механической обработки

Механическая обработка делится на несколько основных видов:
- Резание: самый распространённый вид, материал удаляется при помощи режущего инструмента.
- Пластическое деформирование: материал изменяет свою форму без удаления стружки.
- Абразивная обработка: удаление материала происходит с помощью абразивных зёрен.
- Электрофизическая и электрохимическая обработка: материал удаляется под воздействием тока или химических реакций.
Способы и потери

Способы механической обработки
Различные способы механической обработки позволяют решать широкий спектр задач:
- Токарная обработка: создание тел вращения.
- Фрезерная обработка: создание плоских и фасонных поверхностей.
- Сверление: создание отверстий.
- Шлифование: финишная обработка для высокой точности.
Расходные материалы и потери
В процессе механической обработки неизбежны потери материала и затраты на расходные материалы:
- Стружка: основной вид отходов.
- Охлаждающие жидкости (СОЖ): используются для отвода тепла и смазки.
- Режущий инструмент: резцы, фрезы, свёрла изнашиваются и требуют замены.
- Брак: детали, которые не соответствуют требованиям.
Области применения

Механическая обработка используется повсеместно, где требуется точность и качество деталей:
- Машиностроение: производство двигателей и трансмиссий.
- Авиастроение: изготовление деталей самолётов, где точность имеет решающее значение.
- Приборостроение: создание точных деталей для измерительных приборов.
- Энергетика: производство деталей для турбин и генераторов.