Изготовление пресс-форм — От проектирования до серийного производства

Что такое пресс-форма и почему это важно?

Пресс-форма — это сложное технологическое оборудование, используемое для формования изделий из различных материалов, чаще всего из пластмасс, металлов и резины. Её можно рассматривать как сердце серийного производства, так как от её точности и долговечности напрямую зависят качество, себестоимость и скорость производства конечного продукта. Наши пресс-формы разрабатываются с учетом всех требований к материалам, геометрии изделия, производительности и жизненному циклу. Мы используем передовые технологии проектирования и производства, что позволяет нам гарантировать высокую точность и повторяемость каждой детали, минимизируя брак и простои на производстве. Мы создаем как простые одногнездные формы для небольших серий, так и сложные многогнездные формы с автоматизированными системами для массового производства.

Реверс-инжиниринг и проектирование

Наша инженерная экспертиза позволяет не только создавать пресс-формы по вашим чертежам, но и выполнять **реверс-инжиниринг** (обратное проектирование). Эта услуга незаменима, когда у вас есть физический образец изделия, но отсутствуют техническая документация и 3D-модель. Процесс реверс-инжиниринга включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих создание точной цифровой копии вашего образца.

• **Сканирование:** Мы используем высокоточные 3D-сканеры, такие как лазерные или оптические, для получения облака точек и создания точной цифровой копии вашего образца. Современные сканеры позволяют захватывать даже мельчайшие детали и сложные поверхности, обеспечивая полное соответствие геометрии.
• **Моделирование:** На основе сканированных данных наши инженеры-конструкторы воссоздают 3D-модель детали с высокой точностью. Мы используем профессиональное программное обеспечение, такое как UG NX, SolidWorks и CATIA, для твердотельного моделирования, работы с поверхностями и создания полной конструктивной документации.
• **Оптимизация:** При необходимости мы можем внести изменения в конструкцию для улучшения функциональности, прочности или технологичности, а также адаптировать ее под серийное производство. Мы анализируем конструкцию на предмет технологичности литья, усадки, расположения литников и возможных дефектов, чтобы обеспечить максимальное качество и производительность.

Этот процесс обеспечивает полное соответствие готовой пресс-формы вашим требованиям, даже при отсутствии первоначальных чертежей, и позволяет нам создавать оснастку для производства аналогов существующих изделий или улучшения их характеристик。

Технологии и оборудование

Производство высокоточных пресс-форм требует передового оборудования и квалифицированного персонала. В нашем арсенале — станки с ЧПУ (числовым программным управлением), которые обеспечивают исключительную точность и скорость обработки. Мы используем как высокоскоростную 3-осевую и 5-осевую фрезерную обработку, так и специализированное оборудование для финишных операций.

• **Высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ:** Используются для фрезеровки формообразующих деталей, обеспечивая высокую точность и чистоту поверхности. 5-осевые станки позволяют обрабатывать сложные, объемные детали за одну установку, сокращая время производства и повышая точность.
• **Электроэрозионные станки (EDM):** Применяются для обработки труднодоступных мест, острых углов и получения сложной геометрии, которую невозможно получить механическим способом. Искровая обработка обеспечивает высокую точность и минимальное воздействие на структуру материала.
• **Станки для проволочной резки (WEDM):** Идеально подходят для создания точных вставок, знаков, отверстий и формообразующих элементов. Они обеспечивают высокую точность реза и гладкую поверхность, что критически важно для движущихся частей формы.
• **Плоскошлифовальные станки:** Используются для доводки плоскостей и обеспечения идеального прилегания деталей пресс-формы. Высокая точность шлифовки обеспечивает герметичность формы и предотвращает утечку материала.

✅ **Сочетание современного оборудования и нашего опыта позволяет нам создавать пресс-формы, отвечающие самым строгим мировым стандартам, с точностью до 0.01 мм.**

Материалы для пресс-форм

Выбор материала критически важен для долговечности и производительности пресс-формы. Мы работаем с ведущими производителями инструментальных сталей, чтобы обеспечить оптимальные характеристики для каждого проекта. Выбор стали зависит от типа материала, который будет литься, количества циклов, требований к чистоте поверхности и сложности геометрии.

• **Сталь P20:** Самый распространенный выбор для пресс-форм общего назначения. Она предварительно закалена, легко обрабатывается, имеет хорошую полируемость и достаточную прочность для серийного производства.
• **Сталь 1.2344 (H13):** Высоколегированная сталь с отличной термостойкостью и износостойкостью. Идеально подходит для горячего прессования и работы с абразивными материалами, такими как пластики с наполнителями (стекловолокно).
• **Сталь 718:** Предварительно закаленная сталь с очень хорошей полируемостью, часто используется для пресс-форм с высокой чистотой поверхности, например, для прозрачных изделий (линзы, корпуса).
• **Сталь Nak80:** Высокопрочная сталь с отличной обрабатываемостью и полируемостью. Идеальна для зеркал, линз和 других изделий, где требуется высокое качество поверхности.
• **Нержавеющая сталь (S136):** Применяется для литья коррозионно-активных материалов (ПВХ) или для медицинских и пищевых изделий, где важна чистота и отсутствие коррозии.

Горячеканальные и холодноканальные системы

Выбор системы впрыска влияет на эффективность, качество и стоимость производства. Мы проектируем пресс-формы как с холодноканальными, так и с горячеканальными системами.

• **Холодноканальная система:** Традиционная система, где материал после заполнения полости застывает в литниках и выпадает вместе с деталью. Эта система проста и экономична в изготовлении, но приводит к образованию отходов и требует дополнительной обработки.
• **Горячеканальная система:** Канал, по которому расплавленный материал подается в полость формы, постоянно подогревается. Это позволяет избежать образования отходов (литников), сокращает время цикла и повышает производительность. Хотя стоимость изготовления горячеканальной формы выше, она окупается при крупносерийном производстве.

Наши возможности в изготовлении пресс-форм

✅ Мы подберем оптимальный материал и конструкцию пресс-формы, чтобы гарантировать максимальный срок службы и производительность.

Контроль качества

Качество для нас — это не просто слово, а неотъемлемая часть каждого этапа производства. Мы проводим многоуровневый контроль, чтобы убедиться, что каждая деталь соответствует строгим стандартам. Наша система контроля качества включает в себя:

• **Контроль материалов:** Проверка сертификатов на сталь и другие компоненты, чтобы убедиться в их соответствии заявленным характеристикам.
• **Контроль размеров:** Использование высокоточного измерительного оборудования, такого как трехмерная измерительная машина (CMM), для проверки критических размеров с высокой точностью после каждого этапа обработки.
• **Контроль сборки:** Тщательная проверка прилегания всех компонентов пресс-формы. Наши инженеры вручную проверяют сборку, чтобы убедиться в отсутствии зазоров, перекосов и других дефектов.
• **Испытательное литье:** Проведение тестовых циклов на наших литьевых машинах для проверки работы пресс-формы, качества готовых деталей и отладки производственных параметров.

Как заказать пресс-форму?

Наш процесс заказа прост и прозрачен. Мы работаем с клиентами по всему миру, обеспечивая коммуникацию на русском и английском языках. Вы можете отправить нам ваши чертежи в форматах STEP, DWG или PDF, или предоставить физический образец для реверс-инжиниринга.

• Бесплатно оценим технологическую осуществимость вашего проекта.
• Подготовим детальное коммерческое предложение с точными сроками и стоимостью в течение 24 часов.
• Обеспечим производство и тестирование пресс-формы, а также при необходимости поможем с запуском серийного производства.